Cách phối hợp thiết bị giữa đóng và nhổ cừ Larsen hiệu quả

Phối hợp thiết bị đóng nhổ cừ Larsen hiệu quả giúp tối ưu thời gian, chi phí thi công và đảm bảo an toàn cho công trình.

Trong thi công cừ Larsen, nhiều nhà thầu tập trung quá nhiều vào thiết bị đóng cừ mà bỏ qua việc tối ưu thiết bị nhổ, hoặc không xây dựng được một quy trình luân chuyển linh hoạt giữa các thiết bị. Hậu quả là thời gian thi công bị kéo dài, phát sinh chi phí, thợ công và thiết bị nhàn rỗi, lãng phí tối đa nguồn lực. Bài viết này sẽ giúp kỹ sư và nhà thầu hiểu rõ cách phối hợp thiết bị đóng nhổ cừ Larsen sao cho hiệu quả nhất, từ đó đạt được hiệu suất thi công cao và tiết kiệm chi phí.

Vai trò và tầm quan trọng của việc phối hợp thiết bị trong thi công cừ Larsen

Trong bất kỳ dự án nào sử dụng cừ Larsen, hai giai đoạn đóng và nhổ cừ được xem là then chốt. Tuy nhiên, thông thường trong quá trình lập kế hoạch, nhiều nhà thầu tập trung vào việc chọn máy đóng mà bỏ quên đến thiết bị nhổ, hay thậm chí sử dụng thiết bị nhổ tạm tồn kho chỉ để “gỡ” xong công việc. Trong khi đó, thực tế tại nhiều dự án cho thấy nếu không có sự đồng bộ giữa hai giai đoạn và thiết bị, tiến độ sẽ gặp trục trặc, thậm chí gây hư hỏng cừ hoặc máy.

Thiết bị đóng và nhổ cừ cần có sự tương thích về công suất, lực rung, và khả năng kết nối. Một số dòng máy búa rung có thể vừa đóng vừa nhổ, nhưng ở các công trình lớn hoặc đất phức tạp, việc tách biệt chức năng và sử dụng hai thiết bị chuyên dụng là cần thiết để tối ưu tốc độ và hiệu quả.

Ngoài ra, quá trình đóng cừ sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến việc nhổ sau này. Nếu đóng lệch, đóng quá sâu, hoặc không đúng trình tự, việc nhổ sẽ khó khăn, có nguy cơ gãy cừ, hỏng thiết bị hoặc mất an toàn lao động. Do đó, việc phối hợp thiết bị phải bắt đầu từ cả khâu chuẩn bị, lựa chọn phương án và lên lịch điều phối thiết bị thi công.

Lựa chọn thiết bị đóng cừ Larsen phù hợp

Thiết bị đóng cừ Larsen thường bao gồm búa rung thủy lực, búa rung điện, hoặc búa diesel tuỳ theo đặc điểm công trình. Trong số đó, búa rung thủy lực đang là lựa chọn phổ biến vì khả năng kiểm soát lực rung tốt và phù hợp với nhiều loại địa chất.

Búa rung cần được lựa chọn theo chiều dài cừ, độ cứng của đất và độ sâu cần đóng. Nếu chọn búa quá yếu, thời gian đóng cừ sẽ kéo dài, không đảm bảo độ sâu thiết kế. Nếu chọn quá mạnh, có thể gây hư hại đầu cừ hoặc làm xô lệch các cừ đã đóng. Việc này ảnh hưởng trực tiếp đến giai đoạn nhổ sau.

Bên cạnh đó, phải tính đến khả năng thao tác của cần cẩu hoặc máy nâng trong không gian thi công chật hẹp như công trình tầng hầm, công trình trong đô thị. Thiết bị nên có khả năng tháo lắp nhanh, thay đầu búa linh hoạt để phục vụ cả đóng và nhổ.

Lựa chọn thiết bị nhổ cừ Larsen đúng mục đích

Khác với đóng cừ, việc nhổ cừ đòi hỏi lực kéo lớn hơn và kiểm soát chính xác hướng rút. Các thiết bị nhổ thông dụng hiện nay gồm:

• Máy búa rung ngược chiều: sử dụng lực rung để phá liên kết đất và rút cừ lên. Phù hợp cho cừ chưa bị biến dạng, đất không quá dính.
• Máy ép thủy lực ngược: dùng xy-lanh thủy lực kéo cừ lên từ từ, rất hiệu quả với các trường hợp đất sét chặt hoặc cừ bị kẹt lâu ngày.
• Thiết bị kẹp cừ + cần cẩu: dùng để hỗ trợ nhổ cừ thủ công hoặc kết hợp búa rung trong trường hợp nhẹ.

Lưu ý khi chọn thiết bị nhổ là cần cân nhắc tới độ rung tác động ngược lên các cấu kiện công trình xung quanh. Trong đô thị, giải pháp ép thủy lực sẽ an toàn hơn so với rung mạnh liên tục. Ngoài ra, cần kiểm tra độ ăn khớp của kẹp cừ, tránh tuột cừ khi rút.

Kết nối và điều phối thiết bị giữa hai giai đoạn đóng – nhổ

Một trong những điểm mấu chốt để thi công hiệu quả là xây dựng lộ trình điều phối thiết bị linh hoạt, giảm thời gian chờ đợi giữa hai công đoạn. Ví dụ:

• Khi một dãy cừ đóng xong và chờ nghiệm thu, thiết bị đóng có thể di chuyển sang vị trí mới, còn thiết bị nhổ được điều tới rút các cừ đã sử dụng xong.
• Với công trình dùng cừ Larsen để làm vách tạm (đào tầng hầm xong sẽ nhổ), cần xác định trước chu kỳ sử dụng cừ để chuẩn bị máy nhổ đúng thời điểm, không gây đình trệ tiến độ.
• Lập bảng phân bổ máy móc theo giờ thi công trong ngày, tránh tình trạng cả hai thiết bị cùng nhàn rỗi hoặc xung đột vị trí thi công.

Để làm được điều này, bộ phận kỹ thuật cần phối hợp chặt chẽ với giám sát công trường, điều hành máy móc và đội thi công, cập nhật tình trạng thiết bị theo thời gian thực (có thể áp dụng phần mềm quản lý máy).

Một số lưu ý quan trọng để thi công đồng bộ

• Không dùng thiết bị đóng cho việc nhổ nếu không đúng chức năng: Một số đơn vị dùng búa rung đóng để nhổ cừ, nhưng điều này có thể khiến búa nhanh hư, vì lực kéo ngược và rung hướng lên dễ làm trục hỏng.
• Kiểm tra và bôi trơn cừ trước khi đóng: Giúp dễ rút hơn, tránh ma sát quá lớn với đất. Nhất là khi thi công ở nền đất dính.
• Giữ sạch mặt tiếp xúc giữa cừ và đầu kẹp: Đảm bảo lực truyền đồng đều, tránh trượt cừ.
• Huấn luyện đội ngũ vận hành đúng quy trình: Việc thao tác nhầm trình tự giữa đóng – nhổ có thể gây tai nạn lao động nghiêm trọng.
• Tái sử dụng cừ cần được tính toán cẩn thận: Nên kiểm tra độ cong, độ bào mòn sau mỗi lần sử dụng, tránh đưa vào đóng lại nếu cừ đã biến dạng.

Kết luận

• Việc phối hợp thiết bị giữa đóng và nhổ cừ Larsen quyết định đến hiệu quả và chi phí của toàn bộ dự án.
• Cần lựa chọn thiết bị phù hợp từng giai đoạn, từng loại địa hình và đặc điểm công trình.
• Xây dựng quy trình luân chuyển thiết bị rõ ràng, tránh xung đột, tối ưu thời gian và chi phí.
• Ưu tiên tính đồng bộ ngay từ bước lập kế hoạch thi công thay vì xử lý phát sinh sau.

Khi các thiết bị đóng và nhổ được phối hợp nhịp nhàng, đúng công suất – đúng thời điểm – đúng quy trình, công trình sẽ đảm bảo tiến độ, chất lượng và an toàn, đồng thời giúp tiết kiệm đáng kể nguồn lực và chi phí cho chủ đầu tư.