So sánh giữa nhổ cừ Larsen bằng máy xúc và bằng robot chuyên dụng

Phân tích ưu nhược điểm của hai phương pháp nhổ cọc cừ Larsen phổ biến: dùng máy xúc gắn đầu nhổ rung và dùng robot tự hành chuyên dụng.

Sau khi thi công tầng hầm, hố móng hoặc vách chắn tạm, việc nhổ cọc cừ Larsen là bước kỹ thuật quan trọng để thu hồi vật tư, bảo vệ kết cấu xung quanh và làm sạch hiện trường. Hiện nay, hai phương pháp nhổ cừ phổ biến nhất là:

  • Dùng máy xúc gắn đầu nhổ rung (giải pháp cơ giới linh hoạt)
  • Dùng robot chuyên dụng (robot crawler tự hành hoặc gắn trên khung dẫn)

Mỗi phương pháp có ưu – nhược điểm riêng, phù hợp với từng điều kiện thi công. Bài viết này sẽ giúp bạn so sánh toàn diện giữa hai phương pháp nhổ cừ Larsen, từ hiệu quả, độ an toàn đến chi phí vận hành.


1. Nguyên lý hoạt động

Yếu tố Máy xúc gắn đầu rung Robot chuyên dụng tự hành
Cơ cấu Máy xúc gắn đầu rung thủy lực Thiết bị tự hành chạy ray hoặc crawler
Cách thao tác Người điều khiển cần máy xúc Điều khiển từ xa, bán tự động
Lực rung và lực kéo Kết hợp rung và nâng bằng cần xúc Kẹp – rung – kéo theo trục máy cố định

2. Hiệu quả thi công và độ chính xác

Tiêu chí Máy xúc Robot chuyên dụng
Tốc độ nhổ 1 cọc 3–5 phút/cọc (tuỳ độ sâu) 1–3 phút/cọc (ổn định hơn)
Độ chính xác khi kéo Phụ thuộc kỹ năng lái máy Cao, nhờ cảm biến cân bằng trục đứng
Độ rung lan truyền Thấp đến trung bình Thấp – có kiểm soát rung động
Tỷ lệ cọc bị gãy 3–8% (nếu thao tác sai) <1% nhờ kiểm soát lực kéo

Robot có độ ổn định và kiểm soát kỹ thuật cao hơn, nhưng tốc độ không chênh lệch nhiều.


3. Yêu cầu mặt bằng và điều kiện thi công

Yếu tố Máy xúc Robot chuyên dụng
Kích thước máy Lớn, cần không gian thao tác Nhỏ gọn, phù hợp hầm hẹp
Mặt bằng yêu cầu Nền đất bằng, có lối cho xe xúc Cần ray dẫn hoặc nền chắc
Khả năng thao tác trong đô thị Tốt Rất tốt – hạn chế tối đa tiếng ồn

Robot phù hợp môi trường đô thị, nhà phố, công trình hẹp, còn máy xúc cần mặt bằng rộng hơn.


4. Độ an toàn và ảnh hưởng xung quanh

Tiêu chí Máy xúc Robot chuyên dụng
Rủi ro va chạm Có nếu thao tác không chính xác Rất thấp nhờ tự động hóa
Rung ảnh hưởng nhà lân cận Trung bình nếu không kiểm soát rung Rất thấp – có cảm biến giới hạn rung
Phát sinh tiếng ồn Trung bình (75–85 dB) Thấp (<70 dB)

Robot chuyên dụng phù hợp thi công tại khu dân cư, nơi yêu cầu khắt khe về tiếng ồn – rung chấn.


5. Chi phí đầu tư và vận hành

Nội dung Máy xúc gắn đầu nhổ rung Robot nhổ cừ chuyên dụng
Chi phí thiết bị 1,5 – 2 tỷ (máy + đầu rung) 4 – 6 tỷ tùy thương hiệu
Nhân công 1 lái máy, 1 phụ – phổ biến 1 kỹ thuật viên điều khiển
Khấu hao và bảo trì Vừa phải Cao hơn, do thiết bị đặc chủng

Máy xúc có chi phí đầu tư thấp hơn, nhưng robot phù hợp khi cần thi công số lượng lớn, liên tục và yêu cầu kỹ thuật cao.


6. Ứng dụng điển hình

Dự án Phương pháp phù hợp
Nhà phố có tầng hầm Robot nhổ cừ
Khu đô thị có nhà liền kề Robot hoặc máy xúc nhỏ
Nhà máy, dự án khu công nghiệp Máy xúc gắn đầu rung
Thi công trên mặt nước Máy xúc bánh xích hoặc cẩu gắn đầu rung

Kết luận

  • Máy xúc gắn đầu rung là lựa chọn phổ thông, chi phí thấp, phù hợp công trình có mặt bằng thi công rộng, đất mềm hoặc cần thi công nhanh.
  • Robot chuyên dụng nhổ cừ Larsen phù hợp các công trình trong khu dân cư, hẻm nhỏ, tầng hầm nhà phố – nơi yêu cầu khắt khe về tiếng ồn, độ rung và độ chính xác.
  • Tùy điều kiện thi công, địa chất và ngân sách, chủ đầu tư nên phối hợp với nhà thầu để lựa chọn giải pháp tối ưu về chi phí – thời gian – an toàn kỹ thuật.

Cả hai phương pháp đều có vị trí riêng trong thực tế thi công – hiểu rõ và ứng dụng đúng chính là chìa khóa để giải quyết công đoạn nhổ cừ Larsen một cách hiệu quả và bền vững.

Để lại một bình luận

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *