Trình bày chi tiết biện pháp thi công đóng cọc cho hồ sơ thầu: từ khảo sát, chuẩn bị mặt bằng, thi công cọc đến nghiệm thu và đảm bảo an toàn.
Trong hồ sơ dự thầu, phần thuyết minh biện pháp thi công đóng cọc không chỉ nhằm mô tả quy trình kỹ thuật, mà còn là căn cứ để đánh giá năng lực tổ chức, lựa chọn thiết bị và kiểm soát chất lượng của nhà thầu. Một bản thuyết minh rõ ràng, mạch lạc sẽ tạo thiện cảm với chủ đầu tư và nâng cao khả năng trúng thầu.
Biện pháp cần được trình bày phù hợp với loại cọc sử dụng (BTCT, cọc ly tâm D300–D600, cọc thép), điều kiện địa chất, đặc điểm mặt bằng thi công, yêu cầu kỹ thuật và tiến độ của dự án. Dưới đây là cấu trúc chi tiết và cách triển khai một bản thuyết minh hoàn chỉnh.
Giới thiệu chung về công trình và phạm vi thi công cọc
Biện pháp thi công áp dụng cho hạng mục đóng cọc của công trình XYZ, tại địa điểm thi công ABC. Tổng số lượng cọc cần thi công là 280 cọc, loại cọc BTCT D400 dài 12m, thi công trong thời gian 20 ngày.
Mục tiêu của biện pháp là đảm bảo cọc được đóng đúng vị trí thiết kế, đạt độ sâu và độ chối quy định, an toàn trong thi công và hoàn thành đúng tiến độ đã cam kết.
Khảo sát và chuẩn bị trước khi thi công
Trước khi triển khai đóng cọc, nhà thầu tiến hành khảo sát mặt bằng hiện trạng, rà soát các chướng ngại vật, tổ chức định vị tim cọc bằng máy toàn đạc. Trong trường hợp mặt bằng thi công có nền yếu, tiến hành gia cố tạm bằng lớp đá dăm để phục vụ thiết bị cẩu di chuyển an toàn.
Các bước chuẩn bị bao gồm:
- Khảo sát địa chất hoặc sử dụng báo cáo khảo sát hiện hữu
- Dọn dẹp, san lấp khu vực thi công
- Định vị tim cọc, đánh dấu bằng vôi hoặc cọc tre
- Chuẩn bị kho bãi tập kết cọc và thiết bị
- Xác định nguồn cấp điện, nước phục vụ thi công
Lựa chọn thiết bị và công nghệ thi công
Tùy theo đặc điểm địa hình, chiều dài cọc và điều kiện thi công, nhà thầu lựa chọn tổ hợp thiết bị phù hợp:
- Cẩu bánh xích Kobelco 7055 (55 tấn) dùng để nâng cọc và búa
- Búa diesel 4.6 tấn để đóng cọc BTCT dài 12m
- Khung định vị thép để giữ cọc thẳng đứng
- Các thiết bị phụ trợ: máy hàn, máy cắt, xe nâng, máy phát điện
Toàn bộ thiết bị đều được kiểm định an toàn trước khi đưa vào sử dụng.
Trình tự thi công đóng cọc
1. Tập kết và lưu kho cọc
Cọc được vận chuyển đến công trường bằng xe tải chuyên dụng. Cọc được kê đệm trên mặt bằng phẳng, sử dụng gỗ kê để tránh cong vênh. Cọc phải được kiểm tra kỹ về hình dạng, không nứt vỡ, đúng kích thước thiết kế.
2. Định vị cọc
Sử dụng máy toàn đạc để xác định chính xác tim cọc. Mỗi vị trí được đánh dấu bằng vạch sơn hoặc cọc tre. Sai số vị trí cọc không vượt quá ±50mm.
3. Dựng cọc và đóng cọc
Cẩu nâng cọc vào vị trí, điều chỉnh cọc thẳng đứng bằng khung định vị. Bắt đầu đóng thử 3–5 cọc ở các vị trí đặc trưng để xác định độ chối và sức kháng của đất.
Sau khi thử đạt yêu cầu, tiến hành đóng đại trà theo trình tự:
- Đóng từng đoạn 1–2m
- Kiểm tra độ nghiêng, điều chỉnh nếu lệch quá 1%
- Ghi nhận số nhát đóng, độ chối (mm/10 nhát cuối)
- Dừng khi đạt độ sâu thiết kế hoặc độ chối quy định
4. Nối cọc (nếu có)
Nếu chiều dài thiết kế lớn hơn chiều dài cọc đúc sẵn, tiến hành nối bằng bản mã hoặc hàn hồ quang. Mối nối phải đảm bảo thẳng hàng, được kiểm tra trước khi tiếp tục đóng.
5. Kiểm tra và nghiệm thu
Sau khi đóng xong, đo lại tọa độ và độ sâu từng cọc. Biên bản nghiệm thu được lập cho mỗi cọc, ghi nhận các thông số và hình ảnh hiện trường.
Kiểm soát chất lượng thi công
Nhà thầu áp dụng các biện pháp kiểm soát chất lượng chặt chẽ:
- Kiểm tra chất lượng cọc đầu vào: mác bê tông, hình dạng, sai số kích thước
- Kiểm định thiết bị định kỳ
- Ghi nhật ký thi công mỗi ngày, kèm hình ảnh
- Lập bảng theo dõi độ chối, chiều sâu từng cọc
- Thử tải cọc đại diện (nếu yêu cầu): thử động hoặc thử tĩnh
Biện pháp an toàn lao động
An toàn là yếu tố bắt buộc trong thi công đóng cọc. Các biện pháp bao gồm:
- Rào chắn khu vực thi công, gắn biển cảnh báo
- Trang bị đầy đủ bảo hộ: mũ, dây an toàn, giày bảo hộ
- Kiểm tra thiết bị nâng hạ trước mỗi ca
- Bố trí cán bộ an toàn giám sát toàn bộ quá trình thi công
- Dừng thi công khi có giông sét, mưa lớn
Biện pháp bảo vệ môi trường
- Sử dụng tấm chắn hoặc phun nước giảm bụi
- Không để dầu mỡ rò rỉ ra nền đất
- Vận chuyển cọc, vật tư theo tuyến quy định
- Thu gom rác, bê tông thừa đúng nơi quy định
Biện pháp xử lý sự cố
- Cọc bị lệch: dừng ngay, rút cọc nếu cần, đóng lại hoặc chuyển vị trí gần kề
- Không đạt độ chối: kiểm tra búa, tăng tải đầu búa, thay đổi vị trí cọc
- Cọc gãy: báo cáo tư vấn để có biện pháp xử lý như cắt phần gãy, hàn nối, thay cọc
- Thiết bị hỏng: có máy dự phòng hoặc phương án thuê khẩn cấp
Tiến độ và nhân lực thi công
Công tác đóng cọc được chia thành 2 ca/ngày. Mỗi ngày có thể thi công trung bình 14–16 cọc. Tổng thời gian thi công dự kiến là 20 ngày.
Bố trí nhân lực:
- 01 Chỉ huy trưởng
- 01 Kỹ sư giám sát
- 01 Kỹ thuật máy búa
- 01 Lái cẩu
- 08 công nhân
Bảng thiết bị thi công và nhân lực
| Hạng mục | Thiết bị/nhân lực | Số lượng | Ghi chú |
|---|---|---|---|
| Máy cẩu bánh xích | Kobelco 7055 | 1 | Cẩu lắp cọc, nâng búa |
| Búa diesel đóng cọc | Diesel 4.6T | 1 | Đã kiểm định |
| Khung định vị cọc | Dạng thép hàn chắc chắn | 1 | Giữ cọc thẳng khi đóng |
| Kỹ sư chỉ huy công trình | Kỹ sư xây dựng cầu – móng | 1 | Giám sát toàn bộ thi công |
| Công nhân thi công | Đã huấn luyện ATLĐ | 8 | Làm theo ca |
Kết luận
Biện pháp thi công đóng cọc được xây dựng đảm bảo các yêu cầu:
- Tuân thủ đầy đủ quy trình kỹ thuật
- Sử dụng thiết bị phù hợp
- Kiểm soát chất lượng chặt chẽ
- Thi công an toàn và đúng tiến độ
Biện pháp này có thể tùy chỉnh theo từng công trình cụ thể. Khi lập hồ sơ thầu chính thức, nên đính kèm thêm sơ đồ tổ chức thi công, biểu đồ tiến độ, hình ảnh minh họa thiết bị và bản vẽ bố trí mặt bằng thi công cọc để tăng tính thuyết phục.
